智能模具赋能亚运工程：杭州亚运村污水井预制技术的创新实践

一、工程背景与技术挑战

二、模具技术创新突破

1. BIM 协同设计
   基于三维建模技术，实现检查井与管廊结构的精准对接。支管接口定位精度达 ±0.3mm，井框与路面高差控制在 1.5mm 以内，确保车辆以 70km/h 行驶时无颠簸感。模具内置应力传感器，实时监测混凝土凝固过程，保障构件强度均匀性。
2. 智能生产线集成
   采用 AGV 自动转运系统与机器人喷涂脱模剂，单井预制周期从 72 小时压缩至 24 小时。通过 RFID 芯片追溯系统，记录每套模具从生产到报废的全生命周期数据，产品合格率提升至 99.2%。
3. 生态化功能融合
   模具预留标准化接口，集成液位传感器、水质监测仪等智能设备，实现检查井与智慧水务系统的无缝对接。部分检查井采用带植草孔的生态型设计，年消纳雨水量达 30 万立方米，同时表面光催化涂层可实现藻类自清洁。

三、智慧运维体系构建

1. 数字孪生管理平台
   开发地下管网数字孪生系统，实时显示检查井水位、水质等参数。通过 AI 算法预测管网故障，将传统人工巡检效率提升 60%。在长河街道试点中，系统 3 分钟内完成污染溯源，2 小时实现问题闭环。
2. 智能巡检机器人
   部署自主研发的轨道式巡检机器人，可在管廊内完成高清影像采集、气体检测等任务。通过 5G 网络实时回传数据，结合 BIM 模型实现三维空间定位，保障 24 小时全天候安全监控。

四、实施成效与行业影响

• 工期与成本优化：较传统工艺提前 45 天完成建设，全项目节约成本超 8000 万元。
• 质量标准提升：检查井抗震设防烈度达 7 度，通过 "杯水不溢" 测试验证路面平整度。
• 绿色技术创新：预制工艺减少现场建筑垃圾 90%，配套海绵设施年削减污染负荷 35%。
• 模式复制推广：相关技术已应用于成都大运会、西安亚洲杯等赛事场馆建设，推动市政工程向智能化、生态化转型。